豎爐球團(tuán)法是一種礦石的生產(chǎn)方法，通過豎爐燒制而成，通過將氣體燃料噴入爐內(nèi)，經(jīng)過上下的逆向運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)爐料的加熱。下部通入鼓風(fēng)，來對(duì)爐料進(jìn)行冷卻。一般會(huì)經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個(gè)工作流程，將礦物原料焙燒成成品的球團(tuán)。目前這種技術(shù)在我國(guó)適合小型鋼鐵廠的精細(xì)礦原料的煉制過程中使用，生產(chǎn)費(fèi)用相對(duì)較低，同時(shí)能提高產(chǎn)量。下面來了解一下豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線有哪些技術(shù)特點(diǎn)。

1.物理變化和化學(xué)變化同時(shí)完成

礦石煉制的過程中會(huì)產(chǎn)生各種的變化，除了發(fā)生無理性能的改變，比如大小、機(jī)械強(qiáng)度和密度等改變外，還會(huì)發(fā)生化學(xué)性質(zhì)和組成的變化，特點(diǎn)是所有的過程都能在豎爐內(nèi)完成。物料進(jìn)入爐內(nèi)后需要進(jìn)行一定的干燥，然后將其表面的水蒸氣都蒸發(fā)，讓其完全汽化。生料烘干后就進(jìn)入加熱階段，這時(shí)候礦物的表面被氧化，生成結(jié)晶，使得物料的顆粒之間相互聯(lián)結(jié)。

2.機(jī)械性能明顯提高

鐵礦石在煉燒的過程中達(dá)到了豎爐的高溫區(qū)域，會(huì)達(dá)到焙燒過程中的溫度高值，化學(xué)性質(zhì)的變化會(huì)形成新的晶體，晶體之間依靠相互的作用力，形成化學(xué)鍵，導(dǎo)致金屬氧化物進(jìn)行緊密的聯(lián)結(jié)，進(jìn)而提高了礦物質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度。再結(jié)晶能夠給提高機(jī)械強(qiáng)度創(chuàng)造良好的條件。

豎爐生產(chǎn)和其他球團(tuán)的煉制方法基本相同，主要涉及到配料、混合、造球和生球篩分設(shè)備，豎爐自身也具有布料、排料、冷卻和運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備。為了提高生產(chǎn)效率，相關(guān)企業(yè)也對(duì)工藝進(jìn)行了探索和改進(jìn)，并對(duì)落后的工藝進(jìn)行了淘汰，進(jìn)行了設(shè)備的改造升級(jí)，工藝操作也朝著不斷規(guī)范化的方向發(fā)展，讓生產(chǎn)的穩(wěn)定性和質(zhì)量得以大幅提高。以上就是豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)。